主要特点:
采用cpu微处理控制器
三段位放电设计：预热，溶接，退火解化了熔核龟裂及爆火现象，同时兼容了单段和二段，可根据焊接的不同材质来选择放电方式，彻底解决了传统焊接的种种不良现象，特别适合镀曾片，中高碳钢等的焊接
电压自动补偿功能（+-15%），使电压误差在+-1%之内，杜绝因电源不稳产生的虚焊现象；1/1000热量精度，放电时间1/2至99周波
· 1. 直接式加压机构，应急性能好，焊接速度快导向部采用摩擦力小的特殊材料，电磁气阀与气缸直接连接，加快动作反应速度,提高打点速度。
2. 任意调整
加压速度，可任意调整加压头的下降速度，缓和了对焊物加压时的冲击，也减少了噪音。
3 .安全、使用方便的高性能气路系统过滤杯设有护罩，可防止过滤杯破损时的碎片飞溅，亦可保护从外部所受碰撞的冲击，过滤杯和护罩可拆卸，检修容易。
4 .采用节水型强制冷却方式，采用循环式冷却水，避免水的浪费，大幅度减少冷却水量。
5.高牢固强度的机体结构，具有抗冲击、振动的刚性，可防止加压时的电极头滑动，从而实现稳定焊机。
6.上部绝缘，简单实用，二次导体采用上部绝缘方式，可避免铁屑的附着或下坐安装焊接工装时易产生的绝缘部位短路事故。
7. 主回路采用大功率SCR无触点开关，主回路采用冷水大功率可控硅元件，输出电源强劲、稳定，可靠性强。M5、M6、M8、M10、M12螺母输送机 旋转式螺母输送机 该机适合输送四方型和圆形焊接螺母，由于螺母在料斗中跟随圆盘做旋转运动，故称为旋转式螺母输送机。其主要结构与特点如下：料斗 约有500个左右的螺母可预放在料斗中，随着料斗里圆盘的转动而被带入筛选机构的入口处。圆盘做工的低速旋转运动是由电动机通过减速机构来实现的。考虑到万一转盘被异物强行卡住将会导致机械零件受损的情况，该机构特设有安全装置，可使转盘与减速机构暂时脱离，当故障排除后便能自动恢复工作。 筛选机构 焊接螺母上一般有3~4个凸点，在焊接时，螺母上的凸点应朝向被焊工件，这就对输送到工件上的螺母有方向上的要求。筛选机构就是对螺母的方向进行筛选的，经过适当的调整后，只有方向正确的螺母可以通过筛选机构，而方向不正确的螺母则继续向前运动重新回到料斗中。 储存通道 方向正确的螺母在通过筛选机构后，便进入储存通道依次排队。当达到一定数量后，有一检测装置便会发出信号，使电要暂停工作；而当螺母数量不够时，电机又能自动运行，继续使料斗向存储通道提供方向正确的螺母。 在工作时，每启动一次，储存通道便会释放出一个螺母进入输送装置。 输送装置 该装置通过一个支架，安装在固定式点（凸）焊机上，其安装角度和位置可任意进行调整，以适应各种形状的工件。从储存通道出来的螺母，经过一个柔性软管由压缩空气送入输送装置，螺母则被一输送轴快速顶出而准确地送到工件上。 2控制系统 螺母被输送到工件上全过程的各个动作，均由控制系统进行顺序控制，且各动作间的时间还能够做适当调整，以满足客户的特殊需要。在进行设备调试时，可用控制面板上的各按钮对各动作进行单独调试，还可通过选择开关来选择是和固定点焊机连动，还是让固定点焊机单独工作
提高生产工作效率。自动筛选螺母，并能准确将螺母送到焊接位置。每分钟可达35-50个，准确率可达99%以上;
可直接与各种固定式点焊机相连接，并连动输出，自动完成筛选螺母，送螺母，焊接全过程，且安装方便;
产品可靠性高，提高生产效率的同时，也最大限度保证了操作者的人生安全;